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Industrial Device Integration and Virtualization for Smart Factories.

紀錄類型:	書目-電子資源 : Monograph/item
正題名/作者:	Industrial Device Integration and Virtualization for Smart Factories./
作者:	Martins, Andre Fagundes.
面頁冊數:	1 online resource (76 pages)
附註:	Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 84-04, Section: B.
Contained By:	Dissertations Abstracts International84-04B.
標題:	Software. -
電子資源:	http://pqdd.sinica.edu.tw/twdaoapp/servlet/advanced?query=29357495click for full text (PQDT)
ISBN:	9798352671726

Industrial Device Integration and Virtualization for Smart Factories.
Martins, Andre Fagundes.

Industrial Device Integration and Virtualization for Smart Factories. - 1 online resource (76 pages)

Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 84-04, Section: B.

Thesis (M.E.)--Instituto Politecnico de Leiria (Portugal), 2020.

Includes bibliographical references

Dado o constante crescimento e modernizacao da industria, varias tecnologias tem sido introduzidas no chao de fabrica, em particular no que diz respeito aos dispositivos industriais. Cada marca e modelo de dispositivo exigindo diferentes interfaces e protocolos de comunicacao, pelo que a diversidade tecnologica torna a interligacao automatica com software de gestao de producao extremamente desafiante. No entanto, combinando tecnologias-chave como Machine Monitoring Digital Twin e Virtual Commissioning, juntamente com um protocolo de comunicacao completo como o OPC UA, e possivel contribuir para a integracao de dispositivos industriais no ambiente de uma Smart Factory.Para atingir este objetivo, foram definidas metodologias de integracao e desenvolvido um conjunto de ferramentas. Este conjunto de ferramentas, alem de facilitar as tarefas de integracao, tambem deve fazer parte de um ambiente virtual, compartilhando o mesmo modelo virtual, o Digital Twin, ao longo de todo o ciclo de vida do dispositivo industrial, nomeadamente no projeto, simulacao, implementacao e execucao/monitorizacao/supervisao e, eventualmente, na fase de descomissionamento.Um dos principais resultados deste trabalho e o desenvolvimento deste conjunto de ferramentas e metodologias num ambiente virtual, baseadas na comunicacao OPC UA e com o Digital Twin implementado utilizando o RobotStudio para ter suporte completo no ciclo de vida de um dispositivo industrial, desde as fases de projeto e simulacao, ate a monitorizacao e fases de supervisao, adequadas para integracao em fabricas da Industria 4.0. Para avaliar o funcionamento destas ferramentas, foram realizados testes para um cenario de teste com diferentes dispositivos.Outro resultado relevante esta relacionado com a integracao de um dispositivo industrial especifico - maquina CNC. Dada a variedade de sistemas de monitorizacao e protocolos de comunicacao existentes, e feita uma abordagem onde varias solucoes disponiveis no mercado sao combinadas num unico sistema. Esse tipo de solucao all-in-one daria aos gestores de producao acesso as informacoes necessarias para uma monitorizacao continua, contribuindo para a melhoria de todo o processo produtivo.

Electronic reproduction.
Ann Arbor, Mich. :
ProQuest,
2023

Mode of access: World Wide Web

ISBN: 9798352671726Subjects--Topical Terms:

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Software.
Index Terms--Genre/Form:

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500 $a Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 84-04, Section: B.
500 $a Advisor: de Castro, Hugo Filipe Costelha.
502 $a Thesis (M.E.)--Instituto Politecnico de Leiria (Portugal), 2020.
504 $a Includes bibliographical references
520 $a Dado o constante crescimento e modernizacao da industria, varias tecnologias tem sido introduzidas no chao de fabrica, em particular no que diz respeito aos dispositivos industriais. Cada marca e modelo de dispositivo exigindo diferentes interfaces e protocolos de comunicacao, pelo que a diversidade tecnologica torna a interligacao automatica com software de gestao de producao extremamente desafiante. No entanto, combinando tecnologias-chave como Machine Monitoring Digital Twin e Virtual Commissioning, juntamente com um protocolo de comunicacao completo como o OPC UA, e possivel contribuir para a integracao de dispositivos industriais no ambiente de uma Smart Factory.Para atingir este objetivo, foram definidas metodologias de integracao e desenvolvido um conjunto de ferramentas. Este conjunto de ferramentas, alem de facilitar as tarefas de integracao, tambem deve fazer parte de um ambiente virtual, compartilhando o mesmo modelo virtual, o Digital Twin, ao longo de todo o ciclo de vida do dispositivo industrial, nomeadamente no projeto, simulacao, implementacao e execucao/monitorizacao/supervisao e, eventualmente, na fase de descomissionamento.Um dos principais resultados deste trabalho e o desenvolvimento deste conjunto de ferramentas e metodologias num ambiente virtual, baseadas na comunicacao OPC UA e com o Digital Twin implementado utilizando o RobotStudio para ter suporte completo no ciclo de vida de um dispositivo industrial, desde as fases de projeto e simulacao, ate a monitorizacao e fases de supervisao, adequadas para integracao em fabricas da Industria 4.0. Para avaliar o funcionamento destas ferramentas, foram realizados testes para um cenario de teste com diferentes dispositivos.Outro resultado relevante esta relacionado com a integracao de um dispositivo industrial especifico - maquina CNC. Dada a variedade de sistemas de monitorizacao e protocolos de comunicacao existentes, e feita uma abordagem onde varias solucoes disponiveis no mercado sao combinadas num unico sistema. Esse tipo de solucao all-in-one daria aos gestores de producao acesso as informacoes necessarias para uma monitorizacao continua, contribuindo para a melhoria de todo o processo produtivo.
520 $a Given the constant industry growth and modernization, several technologies have been introduced in the shop floor, in particular regarding industrial devices. Each device brand and model usually requires different interfaces and communication protocols, a technological diversity which renders the automatic interconnection with production management software extremely challenging. However, combining key technologies such as machine monitoring, digital twin and virtual commissioning, along with a complete communication protocol like OPC UA, it is possible to contribute towards industrial device integration on a Smart Factory environment.To achieve this goal, several methodologies and a set of tools were defined. This set of tools, as well as facilitating the integration tasks, should also be part of a virtual engineering environment, sharing the same virtual model, the digital twin, through the complete lifecycle of the industrial device, namely the project, simulation, implementation and execution/monitoring/supervision and, eventually, decommissioning phases.A key result of this work is the development of a set of virtual engineering tools and methodologies based on OPC UA communication, with the digital twin implemented using RobotStudio, in order to accomplish the complete lifecycle support of an industrial device, from the project and simulation phases, to monitoring and supervision, suitable for integration in Industry 4.0 factories. To evaluate the operation of the developed set of tools, experiments were performed for a test scenario with different devices.Other relevant result is related with the integration of a specific industrial device - CNC machining equipment. Given the variety of monitoring systems and communication protocols, an approach where various solutions available on the market are combined on a single system is followed. These kinds of all-in-one solutions would give production managers access to the information necessary for a continuous monitoring and improvement of the entire production process.
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