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Propuesta De Mejora En El Sistema De...

Celestino Loarte, Erik Nilton.

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Propuesta De Mejora En El Sistema De Costeo De Produccion De Una Empresa Metalmecanica Basado En La Aplicacion De Herramientas Y Tecnicas De Ingenieria Industrial Que Permita Medir Y Controlar Los Costos De Produccion.

Record Type:	Electronic resources : Monograph/item
Title/Author:	Propuesta De Mejora En El Sistema De Costeo De Produccion De Una Empresa Metalmecanica Basado En La Aplicacion De Herramientas Y Tecnicas De Ingenieria Industrial Que Permita Medir Y Controlar Los Costos De Produccion./
Author:	Celestino Loarte, Erik Nilton.
Published:	Ann Arbor : ProQuest Dissertations & Theses, : 2020,
Description:	211 p.
Notes:	Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 82-07, Section: B.
Contained By:	Dissertations Abstracts International82-07B.
Subject:	Industrial engineering. -
Online resource:	https://pqdd.sinica.edu.tw/twdaoapp/servlet/advanced?query=28279872
ISBN:	9798691260797

Propuesta De Mejora En El Sistema De Costeo De Produccion De Una Empresa Metalmecanica Basado En La Aplicacion De Herramientas Y Tecnicas De Ingenieria Industrial Que Permita Medir Y Controlar Los Costos De Produccion.
Celestino Loarte, Erik Nilton.

Propuesta De Mejora En El Sistema De Costeo De Produccion De Una Empresa Metalmecanica Basado En La Aplicacion De Herramientas Y Tecnicas De Ingenieria Industrial Que Permita Medir Y Controlar Los Costos De Produccion. - Ann Arbor : ProQuest Dissertations & Theses, 2020 - 211 p.

Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 82-07, Section: B.

Thesis (Master's)--Pontificia Universidad Catolica del Peru - CENTRUM Catolica (Peru), 2020.

This item must not be sold to any third party vendors.

El presente proyecto de tesis ha sido desarrollado tomando como referencia, los procesos de fabricacion de una empresa del sector metalmecanico. La empresa presentaba diversos problemas operativos y de gestion, los cuales dificultaban el control y gestion de los costos de produccion.Por ello, y considerando que la empresa fabrica distintos tipos de productos y con distintas particularidades, se selecciono el tipo de producto y la familia de producto mas relevante a fin de ser estudiada a detalle.El analisis consistio en realizar, inicialmente, una inspeccion visual de las distintas areas del proceso productivo, a fin de identificar la existencia de desorganizacion, desorden y suciedad en cada una de ellas. Asimismo, se realizo un estudio de tiempos, a fin de identificar los tiempos estandar de todo el proceso productivo del producto estudiado. Por ultimo, se realizo un diagrama de recorrido con el objetivo de identificar el recorrido actual del proceso productivo. Posteriormente se seleccionaron las herramientas y tecnicas mas apropiadas, que permitan mitigar y mejorar los problemas identificados y que contribuyan en la realizacion de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion.Posteriormente, se desarrollo la implementacion de cada una de las herramientas y tecnicas; la aplicacion de las 5s y la nueva distribucion de maquinaria permitio la reduccion de 20 y 15 minutos aproximadamente en los tiempos de setup y traslado respectivamente, ademas, la aplicacion del estudio de tiempos permitio la estandarizacion de las actividades. La aplicacion en conjunto de las mejoras permitio el desarrollo de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion de la empresa en estudio.Finalmente, se desarrollo un analisis economico a fin de determinar la viabilidad y el impacto economico de la implementacion de dichas herramientas y tecnicas, asi como de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion. La inversion total del proyecto fue de S/.85.214,99, y se espera un ahorro anual de S/.537.711,63; por otra parte, los indicadores VAN y TIR fueron positivos, con valores de S/.375.674,10 y 60,82% respectivamente, afirmando asi la rentabilidad de la implementacion del proyecto.

ISBN: 9798691260797Subjects--Topical Terms:

526216
Industrial engineering.
Subjects--Index Terms:

Operational processes

Propuesta De Mejora En El Sistema De Costeo De Produccion De Una Empresa Metalmecanica Basado En La Aplicacion De Herramientas Y Tecnicas De Ingenieria Industrial Que Permita Medir Y Controlar Los Costos De Produccion.
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260 1 $a Ann Arbor : $b ProQuest Dissertations & Theses, $c 2020
300 $a 211 p.
500 $a Source: Dissertations Abstracts International, Volume: 82-07, Section: B.
500 $a Advisor: Rau Alvarez, Jose Alan.
502 $a Thesis (Master's)--Pontificia Universidad Catolica del Peru - CENTRUM Catolica (Peru), 2020.
506 $a This item must not be sold to any third party vendors.
520 $a El presente proyecto de tesis ha sido desarrollado tomando como referencia, los procesos de fabricacion de una empresa del sector metalmecanico. La empresa presentaba diversos problemas operativos y de gestion, los cuales dificultaban el control y gestion de los costos de produccion.Por ello, y considerando que la empresa fabrica distintos tipos de productos y con distintas particularidades, se selecciono el tipo de producto y la familia de producto mas relevante a fin de ser estudiada a detalle.El analisis consistio en realizar, inicialmente, una inspeccion visual de las distintas areas del proceso productivo, a fin de identificar la existencia de desorganizacion, desorden y suciedad en cada una de ellas. Asimismo, se realizo un estudio de tiempos, a fin de identificar los tiempos estandar de todo el proceso productivo del producto estudiado. Por ultimo, se realizo un diagrama de recorrido con el objetivo de identificar el recorrido actual del proceso productivo. Posteriormente se seleccionaron las herramientas y tecnicas mas apropiadas, que permitan mitigar y mejorar los problemas identificados y que contribuyan en la realizacion de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion.Posteriormente, se desarrollo la implementacion de cada una de las herramientas y tecnicas; la aplicacion de las 5s y la nueva distribucion de maquinaria permitio la reduccion de 20 y 15 minutos aproximadamente en los tiempos de setup y traslado respectivamente, ademas, la aplicacion del estudio de tiempos permitio la estandarizacion de las actividades. La aplicacion en conjunto de las mejoras permitio el desarrollo de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion de la empresa en estudio.Finalmente, se desarrollo un analisis economico a fin de determinar la viabilidad y el impacto economico de la implementacion de dichas herramientas y tecnicas, asi como de la propuesta de mejora en el sistema de costeo de produccion. La inversion total del proyecto fue de S/.85.214,99, y se espera un ahorro anual de S/.537.711,63; por otra parte, los indicadores VAN y TIR fueron positivos, con valores de S/.375.674,10 y 60,82% respectivamente, afirmando asi la rentabilidad de la implementacion del proyecto.
520 $a This thesis project was developed taking as reference the operational processes of a company that belongs to the metalworking sector. The company had several operational and management problems that made difficult the control and management of production costs.Therefore, and bearing in mind that the company manufactures different types of products and with different peculiarities. Were selected the most relevant type of product and product family to study then in detail.The analysis consisted in performing, initially, carrying out a visual inspection of the different areas of the production process, in order to identify the existence of disorganization, disorder and dirt in each of them. Likewise, a time study was carried out, in order to identify the standard times of the entire production process of the product studied. Finally, a route diagram was made in order to identify the current route of the production process. After that, were selected the most appropriate tools and techniques, which allow mitigating and improving the problems identified and contributing to the realization of the improvement proposal in the production costing system.Then, were made the implementation of each of the tools and techniques was developed; the application of the 5s and the new distribution of machinery, allowed the reduction of transit times and dead times, in addition, the application of the study of times allowed the standardization of activities. The joint application of the improvements allowed the development of the improvement proposal in the production costing system of the company under study. Finally, an economic analysis was developed in order to determine the feasibility and economic impact of the implementation of said tools and techniques, as well as the design of the improvement proposal in the production costing system. The total investment of the project was S / .85,214.99, and an annual saving of S / .537,711.63 is expected; on the other hand, the NPV and IRR indicators were positive, with values of S / .375,674.10 and 60.82% respectively, thus affirming the profitability of the project implementation.
590 $a School code: 1618.
650 4 $a Industrial engineering. $3 526216
650 4 $a Finance. $3 542899
650 4 $a Operations research. $3 547123
650 4 $a Business administration. $3 3168311
650 4 $a Systems science. $3 3168411
653 $a Operational processes
653 $a Metalworking sector
653 $a Management problems
653 $a Production cost management
653 $a Visual inspections
653 $a Production costing system
653 $a Standardization of activities
653 $a Economic impact
690 $a 0790
690 $a 0796
690 $a 0310
690 $a 0454
690 $a 0501
690 $a 0546
690 $a 0508
710 2 $a Pontificia Universidad Catolica del Peru - CENTRUM Catolica (Peru). $3 3278657
773 0 $t Dissertations Abstracts International $g 82-07B.
790 $a 1618
791 $a Master's
792 $a 2020
793 $a Spanish
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